Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы

[Знающий]

В России Церс в свое время активно игрался с корпусами из теплопроводящей пластмассы.
С таким материалом есть проблема - теплоотвод все равно получается хреновый и кристалл становится горячее на 5-10 градусов. С учетом роста курса доллара, сегодня нет совершенно никакой выгоды. Проще делать алюминиевое литье а-ля Ледел - все равно нужно заказывать недешевую пресс-форму, да и гробить ТПА пластмассой с наполнителем - это не каждый хозяин позволит...

[Dimitr_Ch]

Сообщение от Знающий

Проще делать алюминиевое литье а-ля Ледел - все равно нужно заказывать недешевую пресс-форму

Литье, даже высоким давлением для серьезных областей применения - не вариант.
Во первых, как правило все идет малыми сериями - до 1000 шт./год
Во вторых, и это главное, защищенный прожектор литьем не сделать (на покрытиях разоритесь).

Корпус из литого алюминия без дополнительного дорогого спец. покрытия пропускает влагу. Одна крупная международная (не буду говорить какая, но с голландскими корнями:-))) фирма на этом уже на миллиончик, как вы понимаете не рублей, погорела.

[FAMOR]

Сообщение от Dimitr_Ch

Литье, даже высоким давлением для серьезных областей применения - не вариант.
Во первых, как правило все идет малыми сериями - до 1000 шт./год
Во вторых, и это главное, защищенный прожектор литьем не сделать (на покрытиях разоритесь).

Корпус из литого алюминия без дополнительного дорогого спец. покрытия пропускает влагу. Одна крупная международная (не буду говорить какая, но с голландскими корнями:-))) фирма на этом уже на миллиончик, как вы понимаете не рублей, погорела.

Есть отработанные технологии герметизации отливок. Потом при правильной технологии литьё достаточно плотное, по крайней мере до глубины 12 метров.

[Dimitr_Ch]

Сообщение от FAMOR

Есть отработанные технологии герметизации отливок. Потом при правильной технологии литьё достаточно плотное, по крайней мере до глубины 12 метров.

Я достаточно плотно общался со специалистами пары немецких фирм, занимающихся литьем для автопроизводителей. При постановке точной задачи я получал предложения, где доп. обработка отливки, для соответствия ТЗ - стоила в 1,5 раза дороже самого корпуса с учетом амортизации формы. И никаких исследований таких покрытий на устойчивость в течении продолжительного времени никто никогда не проводил.
В общем - мы отказались от этого варианта.